L’autocarro ribaltabile opera in cantieri e attività estrattive, dove deve movimentare e scaricare carichi elevati in modo rapido ed efficiente, spesso in presenza di superfici irregolari e condizioni operative gravose.
Durante le fasi di lavoro (carico, scarico, ecc.) è fondamentale monitorare in modo continuo i movimenti del cassone, l’inclinazione del veicolo e i parametri del circuito oleodinamico, così da garantire stabilità, ridurre i rischi operativi e tutelare la sicurezza dell’operatore.
L’impiego di sensori di posizione lineare, di rotazione, di inclinazione e di pressione consente di migliorare la sicurezza operativa, assicurare la continuità di lavoro e aumentare l’affidabilità della macchina anche negli ambienti più severi.
Esigenze:

Controllo della posizione dei pedali di guida
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Controllo dell’angolo di sterzata
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Monitoraggio della pressione del circuito idraulico
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Controllo dell’angolo del giunto articolato
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Misura dell’angolo di ribaltamento del cassone
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Rilevamento del carico del cassone
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Monitoraggio della posizione delle sospensioni
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Rilevamento dell’inclinazione del veicolo
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Il principio di funzionamento:
L’autocarro ribaltabile è progettato per il trasporto e lo scarico controllato di materiali sfusi, coordinando il movimento del veicolo con l’azionamento del cassone ribaltabile. Durante il carico del cassone, la macchina deve mantenere stabilità del veicolo e assetto corretto anche su terreni irregolari, grazie all’interazione tra telaio, impianto idraulico e sistema di trazione.
Durante la fase di scarico del materiale, i cilindri idraulici comandano il sollevamento del cassone, regolando in modo progressivo l’angolo di ribaltamento. Il motore alimenta sia il sistema di trazione sia il circuito oleodinamico, che governa in modo coordinato gli attuatori responsabili del ribaltamento e delle funzioni ausiliarie, garantendo controllo del movimento, sicurezza operativa e affidabilità della macchina in tutte le condizioni di lavoro.
Esigenze e tecnologia:
Gli autocarri ribaltabili operano in ambienti di lavoro gravosi, caratterizzati da carichi elevati, superfici irregolari, urti e vibrazioni. In questo contesto, è essenziale garantire un funzionamento stabile e controllato della macchina, da cui dipendono sicurezza operativa, continuità di lavoro e affidabilità del veicolo.
Durante le fasi di lavoro, la macchina deve assicurare un controllo preciso delle funzioni di guida e dei movimenti del cassone, mantenendo sotto controllo angolo di sterzo, assetto del veicolo, angolo di ribaltamento del cassone e pressione del circuito idraulico. Per questo è fondamentale integrare un sistema sensoristico in grado di monitorare in modo continuo posizioni lineari, angoli, pressioni e carichi, contribuendo alla prevenzione di condizioni di instabilità e al miglioramento della sicurezza dell’operatore.
Le soluzioni sensoristiche Gefran sono progettate per resistere a urti, vibrazioni, polvere, acqua e temperature estreme, garantendo misure affidabili anche nelle condizioni operative più severe.
Le principali esigenze tecnologiche includono:
- Controllo della posizione dei pedali di guida;
- Controllo dell’angolo di sterzata;
- Monitoraggio della pressione del circuito idraulico;
- Controllo dell’angolo del giunto articolato;
- Misura dell’angolo di ribaltamento del cassone;
- Rilevamento del carico del cassone;
- Monitoraggio della posizione delle sospensioni;
- Rilevamento dell’inclinazione del veicolo.
Gefran offre un portafoglio completo di sensori di posizione lineare, sensori di inclinazione, sensori rotativi e trasduttori di pressione per supportare lo sviluppo di autocarri ribaltabili sicuri, robusti e affidabili.









